ASTM D3359-23标准：玩具表面涂层附着力测试指引

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一、目的

评估玩具表面涂层与底材之间的附着力，确保涂层在使用过程中不易剥落，保障玩具的安全性与耐久性。

二、范围

适用于金属、塑料等硬质底材上的玩具涂层附着力测试。  

2.1 测试方法A（X形切口）：适用于涂层总厚度 大于125μm 的情况。

2.2 测试方法B（十字格切口）：适用于涂层总厚度小于125μm 的情况。

三、适用标准

3.1 ASTM D3359 – 23《用胶带试验评定附着力的标准试验方法》  

3.2  可参考类似方法：ISO 2409

四、测试仪器和工具

工具名称	说明
厚度测试仪	超声波测厚仪
切割刀具	锋利刀片、解剖刀或专用切割器，刀刃应保持良好状态
切割导向	钢尺或模板，确保切口平直
压敏胶带	宽25mm，剥离强度在6.34–7.00  N/cm之间（如Permacel P-99替代品）（玩具类，通常使用3M810胶带）
压力施加装置	橡胶擦或专用压轮，用于均匀压合胶带
照明与放大镜	用于检查切口是否穿透涂层及评估剥落情况
软毛刷或薄纸	用于清理切口区域的碎屑

五、测试步骤

5.1  测试方法A：X形切口法（厚涂层）

5.1.1 选择测试区域：选取涂层表面平整、无瑕疵的区域。  

5.1.2  划X形切口：

       - 划两条长约40mm的切口，夹角在30°–45°之间。

       - 切口需穿透涂层至底材（可通过反光检查是否切透）。  

5.1.3  贴胶带：  

       - 撕掉胶带卷最外两圈并丢弃。

       - 取约75mm长胶带，贴在切口交叉处，沿小角度方向贴合。  

       - 用手指压平，再用压轮均匀压合至颜色均匀。  

5.1.4.   撕胶带：  

       - 在贴胶带后90±30秒内，以接近180°角迅速撕下（不猛拉）。  

5.1.5.   评级：对照图1标准，记录剥落情况（5A为最佳，0A为最差）。

5.1.6  按客人要求，一般情况下接受5A-2A。1A和0A拒收。

5.2  测试方法B：十字格切口法（薄涂层）

5.2.1.  选择测试区域：同方法A。  

5.2.2.  划格：  

      - 厚度≤50μm：划11条平行线，间距1mm。  

      - 厚度50–125μm：划6条平行线，间距2mm。  

      - 切口长约20mm，需切透至底材。  

5.2.3.  清理与检查：用软毛刷清理碎屑，检查是否切透。  

5.2.4.  贴胶带与撕除：同方法A步骤3–4。  

5.2.5. 评级：对照图2标准，记录剥落面积百分比（5B为最佳，0B为最差）。

   5.2.6 按客人要求，一般情况下接受5B-3B，2B-0B拒收。

六、注意事项

6.1  环境条件：测试应在常温常湿下进行，极端温湿度会影响胶带或涂层性能。  

6.2  胶带一致性：不同批次胶带性能可能有差异，建议使用同一批次胶带进行比较测试。  

6.3  操作一致性：撕胶带的角度、速度、压力应保持一致，建议由同一操作员完成多次测试。  

6.4  涂层系统：若为多层涂层，剥落可能发生在涂层之间，需在报告中说明失效界面。  

6.5  非金属底材：塑料、木材等软质底材的测试结果仅供参考，需特别注意切口深度是否适当。  

6.6  视觉评估：评级为主观判断，建议多人共同评估取平均值，或使用放大镜辅助判断。