|
（依据 GB/T 9832—2026）
一、 目的 本文件旨在帮助新入职人员系统掌握 GB/T 9832—2026《毛绒、布制玩具》国家标准的核心内容，理解 毛绒、布制玩具的技术要求、测试方法与分级体系，为日常质量检验、品质管控及产品评估工作提供明 确、可操作的依据。
二、 范围 本文件适用于以毛绒、布制为主要面料、内含各种填充物的玩具，包括有服饰和无服饰的玩具。 工作提示： 判断一个产品是否属于本标准管辖范围，关键看两点——①主要面料是否为毛绒或布制材料 ；②内部是否含有填充物。两者需同时满足。
三、 重要的术语和定义 以下术语贯穿整个标准，是理解后续技术要求的基础，务必准确掌握。
| 术语 | 定义 | | 1 | | 设计或明显地预定给14岁以下儿童玩耍中使用的任何产品。 [来源:GB6675.1—2025,3.1] | | 2 | | 以毛绒、布制为主要面料、内含各种填充物的玩具。 注:包括有服饰和无服饰的玩具。 | | 3 | | 玩具按照所附使用说明、或按照传统习惯、或按照其显而易见方式使用的玩耍方式。 [来源:GB6675.1—2025,定义3.12] | | 4 | | | | 5 | | 毛绒、布料本身存在的孔洞,以及缝制中未打到针、用线过细、针距过疏、跳针、上下线不合等形成的孔洞。 | | 6 | | 填充于玩具内部使之呈现出预定形状的材料。 注:主要包括化学纤维、天然纤维、泡沫、海绵、塑料颗粒、植物种子、纸等。不包括功能性部件,如玩具内部的发声、动力、支撑、电子元器件等。 [来源:GB/T30400—2013,3.1,有修改] | | 7 | | 填充物中存在的并非有意添加的物质的统称。 [来源:GB/T30400—2013,3.2] | | 8 | | 一种材料或一个产品在规定的测试条件下起火燃烧的能力。 [来源:GB6675.3—2025,3.3] | | 9 | | 类似赛璐珞(硝酸纤维)在火焰中燃烧的特征的材料。 注:即与火焰短暂接触后立即点燃,并迅速燃烧。 [来源:GB6675.3—2025,3.9] |
工作提示： "露底布"和"破洞"是外观检验中的常见缺陷项，需注意区分——露底布是指毛绒层缺损后底 布外露，破洞则是指面料本身存在的孔洞或因缝制不良形成的孔洞。
四、 技术要求 技术要求是本标准的核心，共分为安全要求、基本性能、填充物、部件牢度、关节功能、拼缝牢度、pH 值、阻燃剂、色牢度、发声器和电气附件等12个方面。
4.1 安全要求 毛绒、布制玩具的安全性能应符合以下国家标准规定的相关要求： • GB 6675.1（玩具安全 第1部分：基本规范） • GB 6675.2（玩具安全 第2部分：机械与物理性能） • GB 6675.3（玩具安全 第3部分：易燃性能） • GB 6675.4（玩具安全 第4部分：特定元素的迁移） • GB/T 19865（电玩具的安全） 工作提示： 安全要求是强制性底线。上述5项安全标准的技术要求优先于本文件的其他要求，任何产品 首先必须满足安全要求，才能进入后续技术要求的评定。
4.2 基本性能要求 | 检验项目 | 具体要求 | | 缝纫质量 | 缝纫应平服（对叠裥缝纫不作要求），针脚均匀，不应有脱线、跳针、断线等不良现象。 | | 成品外表 | 应整洁、无杂质和污迹，绒毛梳理有序，无明显影响外观的线头和拼缝中的夹毛。 | | 破洞 | | | 露底布 | | | 塑料零件表面 | 无明显色差、变形、缩痕、气泡、分层、飞边、裂纹及划痕等不良现象。 |
4.3 填充物： 4.3.1 填充材料及污染物要求 填充物的安全性是毛绒、布制玩具的重中之重，必须逐项检查： 1. 填充物应采用全新或经消毒的材料。 2. 使用植物种子需要经过灭活处理（防止发芽或滋生虫害）。 3. 不应存在金属物或尖锐物等有危险性的杂质，包括：金属碎屑、钉、针、碎木片、碎玻璃或碎塑 料等。 4. 不应存在任何来自昆虫、鸟类和啮齿类动物的排泄物或其他不卫生物质。 5. 不应存在能传播疾病与危害健康的节肢动物和蜚蠊卵荚。 6. 不应有明显的粉尘。 工作提示： 上述第3~6项是"零容忍"项目——任何一项不合格即判定产品不合格，不存在"轻微"或"可接 受"的余地。
4.3.2 杂质 填充物含杂质率按5.4的方法测试后，不应检出杂质。
4.3.3 填充质量 填充物应填塞均匀、软硬适中、无硬块、脱节等不良现象。
4.4 不可拆卸塑料部件牢度和装配质量 毛绒、布制玩具中的塑料部件装配应牢固。按5.2方法测试时： | 条件 | 拉力要求 | | 最大可接触尺寸 ≤ 6mm | | | 最大可接触尺寸 > 6mm | |
在上述力作用下，部件不会碎裂、分离而产生小零件。 特殊规定： 最大可接触尺寸 < 2mm 的部件，不进行5.2拉力测试。
4.5 活动关节的装配牢度 • 活动关节的装配应牢固。 • 按5.2方法测试时，应能承受 90N 的拉力。 • 不应出现失灵、断裂等不良现象。
4.6 活动关节功能 • 活动关节应转动灵活。 • 能固定在正常使用的任意位置上。 工作提示： 活动关节需同时满足两个条件——既要"转得动"（灵活），又要"定得住"（可固定）。检验 时可在多个角度位置测试是否能够保持定位。
4.7 缝纫拼缝及布绒牢度 产品的缝纫拼缝及布绒材料应牢固，按表1规定的拉力进行5.3测试时不应破裂。 表1 缝纫拼缝及布绒牢度（单位：牛顿N） | 序号 | 拉力N | 适用范围说明 | | 1 | | 用于拼缝或材料破裂后有可能出现小零件、锐利边缘、尖端的拼缝、材料 | | 2 | | | | 3 | | |
工作提示： 判断使用哪个序号的拉力值，关键看拼缝或材料破裂后是否会产生小零件、锐利边缘或尖端。如果可能产生，一律用最高的90N；否则按材料类型区分（毛绒用50N，布/布绒结合用30N）。
缝纫拼缝及布绒牢度（表1）判定对照表 | 对比维度 | 序号1（极高风险） | 序号2（纯毛绒类） | 序号3（纯布/布绒混接类） | | 标准拉力值 | | | | | 面料表面特征 | | | 表面平滑（梭织布/针织布）或 一面是布、一面是毛绒 | | 破裂后的后果 | | | | | 典型实操示例 | • 固定塑料眼珠/鼻子的缝合处
• 固定内部发声器/电池盒的缝合处 | • 泰迪熊肚子上的缝合线
• 毛绒玩具的四肢根部缝合线
• 毛绒拼接的背脊线 | • 纯棉布做的裙子/围裙下摆
• 缝在布料上的洗水标/刺绣商标
• 布帽子与毛绒头顶的缝合线（布绒结合）
• 纯帆布做的玩具背带 | | 到底用哪个数值 | | | |
4.8 pH值 pH值指标应满足表2中的分级要求。 表2 产品的pH值指标限值 工作提示： Ⅰ类要求更严格（上限7.5），Ⅱ类相对宽松（上限8.5）。两类下限均为4.0，pH值过低（ 偏酸）或过高（偏碱）都可能对儿童皮肤造成刺激。
4.9 阻燃剂 适用范围： 供36个月以下儿童使用的毛绒玩具。 可触及纺织材料中的阻燃剂应符合表3的限值要求。 表3 阻燃剂限值要求 | 化合物名 | CAS | 限值要求(mg/kg) | | 磷酸三(2-氯乙基)酯 (TCEP) | | | | 磷酸三(2-氯-1-甲基乙基)酯 (TCPP) | | | | 磷酸三(1,3-二氯异丙基)酯 (TDCP) | | |
工作提示： 此项要求仅针对36个月以下儿童使用的毛绒玩具。三种有机磷阻燃剂的限值均为≤5 mg/kg，属于微量限值，检测精度要求高。
4.10 色牢度 色牢度应满足表4中的分级要求（染色牢度/级 ≥）。 表4 色牢度要求 | 检测项目 | 产品分类 Ⅰ | 产品分类 Ⅱ | | 耐皂洗（变色、沾色） | | | | 耐干摩 | | | | 耐唾液（变色、沾色） | | | | 耐酸汗渍（变色、沾色） | | | | 耐碱汗渍（变色、沾色） | | |
工作提示： -"3-4"表示该指标应达到3-4级（即介于3级和4级之间，按标准评级方法判定）。 -Ⅱ类产品对耐唾液色牢度不做要求（标注"—"），这是因为Ⅰ类产品通常面向更年幼的儿童，存在将玩具放入口中的风险。 - 各项目均包含"变色"和"沾色"两个方面，需同时满足。
4.11 发声器 毛绒、布制玩具中发声部件应符合 GB 6675.2 中声响的要求。
4.12 电气附件 毛绒、布制玩具中的电气附件应符合 GB/T 19865 的相关要求。
五、测试方法 本章节描述了各项技术要求对应的具体测试方法，是实际检验操作的直接依据。
5.1 视检 用目视或适当方法（如放大镜等）对所抽取的样品，按照4.2要求逐一进行检验。 工作提示： 视检主要针对基本性能要求（缝纫质量、外观、破洞、露底布、塑料件表面等）。建议在光 线充足的环境下进行，必要时借助放大镜观察细节。
5.2 一般拉力测试 适用对象： 不可拆卸塑料部件（4.4）、活动关节装配牢度（4.5）。 预处理（仅限塑料材料制成的不可拆卸零件） 塑料材料制成的不可拆卸零件在拉力试验前需进行如下预处理：
测试步骤 1. 设备要求： 加载装置应是精度为 ±2N 的拉力计或其他适合测量仪器。 2. 夹具要求： 试验专用夹具的使用不应影响部件和玩具之间的完整结构。 3. 平行拉力： 在 5秒内平行于测试部件的主轴，均匀施加 70N ± 2N 的力并保持 10秒。 4. 垂直拉力： 移去拉力夹具，换装另一个适合垂直主轴测试的夹具，在 5秒 内垂直于测试部件的主轴，均匀施加 70N ± 2N 的力并保持 10秒。 5. 力值调整： 各种不可拆卸零件最大可接触尺寸 大于6mm 时，作用力应调整为 90N ± 2N。 6. 合格判定： 经拉力测试后，玩具应符合4.1要求（即不会碎裂、分离产生小零件等）。 工作提示： 每个不可拆卸部件都需要进行两个方向的拉力测试——平行于主轴和垂直于主轴，缺一不可 。施加力的过程必须在5秒内均匀递增，不可瞬间施加。
5.3 拼缝拉力测试 适用对象： 由柔韧材料制成、具有拼缝的（包括但不限于缝合、黏合、胶合、热封或超声波焊接的拼缝 ）毛绒布制填充玩具或豆类玩具。 测试步骤 1. 拼缝钳规格： 用于夹住材料拼缝两边的拼缝钳应附有 φ19mm 的垫圈。 2. 夹持位置： 拼缝钳夹住装配完整的填充玩具的表面材料，使 φ19mm 垫圈的边缘在拼缝最近处接近拼缝线，且距离不小于13mm。 3. 施力： 在 5秒 内均匀施加规定的力（按表1对应拉力值）并保持 10秒。 4. 豁免条件： 如果测试人员通过拇指和食指不能将临近拼缝的材料用 φ19mm 垫圈的拼缝钳夹住，且拼缝钳与拼缝线间距小于13mm，则该处拼缝测试可不进行。 工作提示： 拼缝拉力值取决于拼缝类型（见表1）：可能产生小零件的用90N，普通毛绒拼缝用50N， 布/布绒结合拼缝用30N。施力后检查拼缝是否破裂，未破裂即为合格。
5.4 填充物含杂质率 按附录A的方法进行测定（详见本文件附录A部分）。
5.5 pH值的测定 按 GB/T 7573（纺织品 水萃取液pH值的测定）的方法进行检测。
5.6 阻燃剂 按 GB/T 36922（玩具中有机磷阻燃剂含量的测定 气相色谱-质谱联用法）进行测定。
5.7 色牢度 各色牢度项目的检测依据如下： | 检测项目 | 检测依据标准 | | 5.7.1 耐水色牢度 | GB/T 5713（纺织品 色牢度试验 耐水色牢度） | | 5.7.2 耐皂洗色牢度 | GB/T 3921（纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度） | | 5.7.3 耐干摩擦色牢度 | GB/T 3920（纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度） | | 5.7.4 耐唾液色牢度 | GB/T 18886（纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度） | | 5.7.5 耐汗渍色牢度 | GB/T 3922（纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度） |
5.8 发声器测试 毛绒、布制玩具中发声部件应按 GB 6675.2 中相关检测方法进行。
5.9 电气附件测试 毛绒、布制玩具中的电气附件应按 GB/T 19865 的相关检测方法进行。
六、标识要求 产品标识是消费者获取产品信息的重要途径，也是合规性检查的重要环节。 | 条款号 | 具体要求 | | 6.1产品名称 | 在产品包装和使用说明书上均应标明。产品名称应符合国家、行业、企业标准的规定，且能表明产品真实属性。 | | 6.2 产品型号 | | | 6.3 产品标准编号 | 凡是注明执行本文件的产品，应在产品和包装上标识本文件编号（即GB/T 9832—2026）。 | | 6.4 产品适用年龄 | 在产品、包装和使用说明书上均应标明产品所适用的年龄范围。 | | 6.5 清洁和保养 | 使用说明书应提供产品的定期检查、维护、保养及清洁的说明。 | | 6.6 生产者名称和地址 | 产品包装或使用说明书上应标明产品生产者依法登记注册的名称和地址。 进口产品应标明原产地（国家/地区）以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址。 | | 6.7 产品标识耐久性 | |
工作提示： 标识检查要点——①产品、包装、说明书三处信息应保持一致（特别是型号和年龄）； ②进口产品必须同时标注原产地和国内代理商/进口商/销售商信息； ③产品本体标识需满足"清晰"和"耐用"双重属性。
七、分级要求 本标准以 pH值 和 色牢度 作为质量分级的重点要求，将产品分为5个等级。
7.1 分级标准 表5 分级要求一览
| 级别 | 技术要求涵盖条款 | pH值I类 | pH值II类 | 色牢度 Ⅰ类 | 色牢度 Ⅱ类 | | 1 | | 4.1~4.8(Ⅰ类)、4.9、4.10(Ⅰ类)、4.11、4.12 | | | | | | 2 | | 4.1~4.8(Ⅰ类)、4.9、4.10(Ⅰ类)、4.11、4.12 | | | | | | 3 | | 4.1~4.7、4.8(Ⅱ类)、4.9、4.10(Ⅱ类)、4.11、4.12 | | | | | | 4 | | 4.1~4.7、4.8(Ⅱ类)、4.9、4.10(Ⅱ类)、4.11、4.12 | | | | | | 5 | | | | | | |
7.2 分级判定规则 | 判定条件评 | 评定等级 | | 满足 pH值 Ⅰ类 和 色牢度 Ⅰ类 要求，及本文件其他所有技术要求 | | | 满足 pH值 Ⅰ类 或 色牢度 Ⅰ类 要求，及本文件其他所有技术要求 | | | 满足 pH值 Ⅱ类 和 色牢度 Ⅱ类 要求，及本文件其他所有技术要求 | | | 满足 pH值 Ⅱ类 或 色牢度 Ⅱ类 要求，及本文件其他所有技术要求 | | | 仅满足本文件其他所有技术要求 | |
7.3 级别声明 评为 AAA级及以上 的产品，可在产品上声明相应级别。 工作提示： - 级逻辑的核心是"同时满足两类指标→高一级，仅满足其中一类→低一级，均不满足→A级"。 - "和"表示两者都须满足，"或"表示满足其中之一即可。 - AAAAA级到A级，技术要求涵盖的条款逐渐减少——AAAAA级和AAAA级要求pH值和色牢度均为Ⅰ类，AAA级和AA级要求均为Ⅱ类，A级则不要求pH值和色牢度分级指标。 - 有达到AAA级及以上，才允许在产品上声明质量等级。
附录A：填充物的含杂质率检验方法
A.1 仪器和用具 • 天平（精确度 0.01g） • 镊子
A.2 检验步骤 A.2.1 取样： 从两份样品中随机多点抽取各一个试样，用天平称取各自总质量达 (10 ± 0.5)g（称量精确至 0.1g）。 A.2.2 捡杂： 人工捡出杂质（叶屑、草刺、枝梗、胶块等），分别称取两份杂质质量，精确至 0.01g。 A.2.3 计算： 按以下公式计算含杂率，结果保留 2位小数：
Z = (m1 / m) × 100% …… (A.1) 式中： • Z ——— 含杂率 • m1 ——— 杂质质量，单位为克 (g) • m ——— 试样总质量，单位为克(g)
A.3 最终结果 以两次检验的平均值作为该样品的最终结果，结果保留 1位小数。 工作提示： 检验时需从两份样品中分别取样，做两次平行检验取平均值，以确保结果可靠性。注意标准 要求含杂质率测试结果为"不应检出杂质"，即Z值应为0。
附录：规范性引用文件速查表 | 标准编号 | 标准名称 | 在本标准中的用途 | | GB 6675.1 | | | | GB 6675.2 | | | | GB 6675.3 | | | | GB 6675.4 | | | | GB/T 19865 | GB/T 19865 电玩具的安全安全要求、电气附件测试 | GB/T 19865 电玩具的安全安全要求、电气附件测试 | | GB/T 7573 | | | | GB/T 36922 | 玩具中有机磷阻燃剂含量的测定 气相色谱-质谱联用法 | | | GB/T 3920 | GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 | | | GB/T 3921 | | | | GB/T 3922 | | | | GB/T 5713 | | | | GB/T 18886 | | |
|
发表于 
关注公众号